MVR降膜蒸发器


MVR蒸发器与三效蒸发器 经济性比较
5t/h三效蒸发器
设备成本:80万元/套,每年折算成本(10年记)8万元。
运行成本:蒸汽消耗0.45t/t,蒸汽价格200元/t,电耗50千瓦/时(循环水泵、真空泵),平均电价0.6元/千瓦时;
每小时运行成本:5吨蒸发量*0.45吨蒸汽/吨水*200元/吨汽+50千瓦*0.6元
/千瓦时=360元+30元=480元/小时;
每日运行成本(20小时/天):480元/小时*20小时=9600元/天;
年运行成本(300天/年)9600元/天*300天/年=2880000元/年。
年总成本:288+10=298万元/年。
5t/h机械蒸汽再压缩(蒸汽温升8℃)蒸发器
设备成本:250万元/套 ,每年折算成本(10年记)25万元。
运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,电耗170千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;每小时运行成本:0.02吨*200元/吨+170千瓦*0.6元/千瓦时=4+102=106元
/小时;
每日运行成本(20小时/天):106元*20小时=2120元/天;
年运行成本(300天/年)2120元*300天=636000元/年。
年总成本:63.6+25=88.6万元/年。

与三效蒸发器比较,每年节省费用:298-88.6=209.4万元/年。
MVR蒸发器的材质
材质:材质选择正确很是关键,直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料,腐蚀程度也各不相同,所以必须选择相应的材质,保证设备的正常稳定运转,温度不同,材质型号规格也各不同。
如:含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时
1、温度35℃以下时,材质选择2304双相不锈钢
2、温度在35℃~89℃时,材质选择2205双相不锈钢
3、温度在89℃以上时,材质选择2507双相不锈钢
4、如:含有氯离子,又含有铵离子的废水浓缩结晶
5、温度在35℃以下时,材质选择2205双相不锈钢
6、温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢
7、温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材。
8、对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L,温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中,必须选用双相不锈钢,因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。
MVR蒸发器的清洗
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
钝化处理:水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
水冲洗:上述工序完成后,再进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗;
水冲洗合格后,循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和(pH值5~9),清洗过程结束;
整个清洗过程完成后,打开换热器人孔观察,被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留,设备洗净率应≥98%,管板及封头处无镀铜现象发生;化学清洗后,MVR蒸发器的管线应该没有发生泄漏。
上述工程废液用相应的废液处理剂处理后,有害物质的含量被降到最低,各项指标均能达到环保排放指标。
MVR蒸发器原理-低温压汽蒸馏   绿色经济、低碳经济、循环经济
一、MVR降膜蒸发器
MVR(Mechanical Vapour Recompressor)的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用了蒸汽的潜热,达到节能效果。整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
二、MVR强制循环蒸发器
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加加热管,继续循环。
3、应用范围: a、适用于易结垢液体、高粘度液体;b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
MVR蒸发项目案例
       四川茶植物提取企业MVR项目  蒸发量:2吨/小时;
体积流量:14169立/小时;饱和蒸汽温升:13.5 度;压缩机电耗:35度电每吨水
蒸发器形式:降膜;蒸发物料:茶叶提取物。
       南通某制药企业MVR项目  蒸发量:2吨/小时
体积流量:4785立/小时;饱和蒸汽温升:16 度;压缩机电耗:36度电每吨水
蒸发器形式:升膜;蒸发物料:制药废水。
       广东江门某化工企业MVR项目  蒸发量:8.1吨/小时
体积流量:32400立/小时;饱和蒸汽温升: 18度;压缩机电耗:41度电每吨水
蒸发器形式:强制循环;蒸发物料: 氯化钠废水
       中德泰兴MVR项目  蒸发量:2吨/小时
体积流量:4732立/小时;饱和蒸汽温升:16 度;压缩机电耗:36度电每吨水
蒸发器形式:强制循环;蒸发物料: 氯化钠废水
       福建某垃圾处理厂MVR项目
蒸发量: 4吨/小时;体积流量:13773 立/小时;饱和蒸汽温升:15 度
压缩机电耗: 35度电每吨水;蒸发器形式:强制循环;蒸发物料: 垃圾渗滤液
       南通某化工企业MVR项目蒸发量: 2吨/小时
体积流量:6886.5 立/小时;饱和蒸汽温升: 20度;压缩机电耗:46度电每吨水
蒸发器形式:强制循环;蒸发物料: 氯化铵废水
       盐城某化工企业MVR项目蒸发量: 2.1吨/小时
体积流量:6008.7 立/小时;饱和蒸汽温升: 16 度;压缩机电耗:36度电每吨水
蒸发器形式:强制循环;蒸发物料: 氯化钠废水
       江苏维多股份MVR项目蒸发量: 5吨/小时
体积流量:14306 立/小时;饱和蒸汽温升: 16度;压缩机电耗:36度电每吨水
蒸发器形式:强制循环 ;蒸发物料: 化工高盐废水
运行时间:2013年7月
       浙江某糖醇企业MVR项目
蒸发量:15吨/小时;体积流量:62500 立/小时;饱和蒸汽温升:7 度;压缩机电耗:17度电每吨水
蒸发器形式:降膜;蒸发物料:木糖
       深圳众恒隆实业MVR项目蒸发量: 1 吨/小时
体积流量:3400 立/小时;饱和蒸汽温升: 14 度;压缩机电耗:34度电每吨水
蒸发器形式:强制循环 ;蒸发物料: 冶金废水
       四川茶植物提取企业MVR项目蒸发量:2吨/小时
体积流量:14169立/小时;饱和蒸汽温升:13.5 度;压缩机电耗:35度电每吨水
蒸发器形式:降膜;蒸发物料:茶叶提取物
       上海宝钢废水MVR蒸发项目蒸发量:1.5吨/小时
体积流量:14433 立/小时;饱和蒸汽温升:18 度;压缩机电耗:41度电每吨水
蒸发器形式:强制循环 ;蒸发物料:冷轧钢废水
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